轉(zhuǎn)子泵從本質上來說應該是屬于(yú)容(róng)積泵的範疇，在一定的工作頻率的(de)條件下，轉(zhuǎn)子泵的輸出流量應(yīng)該是一定(dìng)的，從轉子泵的工作原理上來看，轉子泵的(de)輸出流(liú)量隻取決(jué)于其工作(zuò)腔的容(róng)積和其工作(zuò)頻率，而（理論上）與排出壓力無關，且與被輸送(sòng)的介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。當轉子泵的每分鍾的旋轉頻率(lǜ)一定時，轉子泵(bèng)的流(liú)量也(yě)是恒定的。

 但是在實際工作環境中，轉子泵的流量并不能達(dá)到期望的(de)理想狀态，因爲(wèi)其不僅受到加工精(jīng)度的影響，而且還受到被輸送介(jiè)質的溫度、粘度及(jí)排出壓力的影響。

轉子泵理想的工(gōng)作狀(zhuàng)态是葉輪與(yǔ)其相配(pèi)合(hé)的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間(jiān)隙爲(wèi)零，在這個(gè)狀态下的效率應該是100%的，但是在實際加工生産中，需要考慮到材料的膨脹(zhàng)、咬合、摩擦因素及物(wù)料的特性，我們一般在(zài)設計中需要将運轉的轉子的四(sì)周的間隙控制好，否則轉(zhuǎn)子在運行過程中會(huì)被咬死，從而使整台設備無法正常工作。我們無法做到(dào)理想的0位，我們(men)一般根據(jù)具體的結構和情況将運行間隙(xì)控制在0.08mm-0.30mm之間，在(zài)這個間隙範圍内可以保證整台設備的平(píng)穩和安全(quán)的運行，也能滿足CIP等熱清(qīng)洗的工藝的需求。

由于轉子泵運(yùn)行(háng)零件間的間隙的存在，使得轉子泵在實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出(chū)壓力等因素均能對最後的轉子泵的流量(liàng)産生比(bǐ)較(jiào)大(dà)的影(yǐng)響。

介(jiè)質(zhì) 粘(zhān)度越大，則(zé)轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排出壓力(lì)會越大，所以我們一般在輸(shū)送粘度比較大的介質的時候，應盡量減少轉(zhuǎn)子泵的工作頻率，減小轉子泵的輸出壓力，減少轉(zhuǎn)子泵在輸送過程中(zhōng)的能量損耗。保證轉(zhuǎn)子泵的安全運行。由于(yú)輸送的介質的粘(zhān)度比較高(gāo)，低速大扭(niǔ)矩的動力選擇(zé)是比較符(fú)合在這(zhè)個工況(kuàng)下使用的。

在輸送粘度比較小的介質的(de)時候，由于轉(zhuǎn)子泵加工過程中的配合間隙的存在，其在工作狀态(tài)下會産生一定的内部回流，将損耗一部分的流量，與(yǔ)理論流量将會有(yǒu)一定的比例損(sǔn)失(shī)，排出壓力越大，其損失的流(liú)量就越大，在某個壓力點(diǎn)的流(liú)量将會爲0。

所以在選擇轉子泵的時候，不但需要綜合考(kǎo)慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓力(lì)等(děng)物料特性，而且還(hái)需要根據不同(tóng)的介質性質選擇合适的轉子(zǐ)泵轉速、功率和(hé)減速器，這樣選擇出來的轉子泵才能滿(mǎn)足實際工藝(yì)流程的(de)需求。